საავტომობილო მილსადენებისთვის მასალების შერჩევა მიჰყვება ორმაგ პრინციპს: "მედია თავსებადობა + გარემოს ადაპტირება". ტრადიციული საწვავის ხაზები ძირითადად იყენებს ორ-დაწნულ ფოლადის მავთულის გამაგრებულ რეზინის მილს (ზეთის-რეზისტენტული ნიტრილის რეზინის შიდა ფენით და ქლოროსულფონირებული პოლიეთილენის გარე დამცავი ფენით). თანამედროვე მაღალი-ვერსიები შეიცავს ფტორელასტომერის (FKM) გარსს ბიოსაწვავის კოროზიის წინააღმდეგ საბრძოლველად. გაგრილების სისტემის მილსადენმა განიცადა ტექნოლოგიური ევოლუცია თუჯიდან სპილენძამდე და ალუმინის შენადნობის კომპოზიტურ მილამდე. ამჟამინდელი ძირითადი "პლასტმასის-ალუმინის-პლასტმასის" სამ-სამფენიანი კომპოზიციური მილები (PAP მილები) იყენებს ალუმინის შუა ფენას ოპტიმიზირებული სითბოს გამტარობისთვის, ხოლო შიდა და გარე პლასტმასის ფენები ზრდის კოროზიის წინააღმდეგობას. სამუხრუჭე ხაზები აღჭურვილია ხისტი ფოლადის მილებისა და რეზინის შლანგების კლასიფიცირებული კომბინაციით: მთავარი გადამცემი ხაზი იყენებს ორმაგი-ფენის, ხვეულის-შედუღებულ ფოლადის მილს (კედლის სისქე 0.6-1.0 მმ) SAE J1401 სტანდარტების შესაბამისად, ხოლო მოქნილი ტუბსაწინააღმდეგო rubbers-ის სტანდარტების შესაბამისად. კომპენსატორი. ახალი ენერგეტიკული სატრანსპორტო საშუალებების მაღალი{18}}წნევის გაგრილების მილები ჩვეულებრივ მზადდება მაღალი{19}}ტემპერატურის-რეზისტენტული საინჟინრო პლასტმასისგან, როგორიცაა ნეილონი 12 (PA12) ან პოლიამიდი-იმიდი (PAI). ზოგიერთი მაღალი დონის აპლიკაცია იყენებს მილების კომპლექსურ სტრუქტურებს, რომლებიც დამზადებულია ლითონის ინექციური ჩამოსხმის (MIM) პროცესის გამოყენებით.
საწარმოო პროცესების თვალსაზრისით, თანამედროვე საავტომობილო მილების წარმოებამ შეიმუშავა უაღრესად სპეციალიზებული პროცესის ჯაჭვი. რეზინის შლანგის წარმოება იყენებს ოთხ-ეტაპიან პროცესს: შიდა მილის ექსტრუზია → ბოჭკოვანი/ფოლადის მავთულის ლენტის გამაგრება → გარე მილის საფარი → ვულკანიზაცია და ფორმირება. ვულკანიზაციის პროცესის ტემპერატურისა და დროის კონტროლის სიზუსტე პირდაპირ გავლენას ახდენს მილის გამძლეობაზე. ლითონის მილების დამუშავება აერთიანებს მოწინავე ტექნოლოგიებს, როგორიცაა ზუსტი შტამპი (ფლანგის ბოლოების ფორმირებისთვის), CNC მოხრა (მინიმალური მოსახვევის რადიუსით 1,5D) და ლაზერული შედუღება (უჟანგავი ფოლადის მილების შეკრებებისთვის). 3D ბეჭდვის ტექნოლოგიის ბოლოდროინდელმა ზრდამ აჩვენა მისი უპირატესობები პროტოტიპების შექმნისას. შერჩევითი ლაზერული აგლომერაცია (SLS) იძლევა მილების პროტოტიპების უშუალო დამზადებას რთული შიდა ნაკადის გზებით. აღსანიშნავია, რომ გარემოსდაცვითი რეგულაციები განაპირობებს მწვანე წარმოების ტექნოლოგიების გამოყენებას: წყლის-დამდნარი ცხიმების გამწმენდი ტრადიციული გამხსნელების შემცვლელი, ტყვიის{10}უფასო შედუღება მილების შედუღებისთვის და ბიო{11}}დაფუძნებული რეზინის მასალების განვითარება ინდუსტრიაში ინოვაციურ სფეროებად ჩნდება.
