საავტომობილო მილების ხარისხის უზრუნველყოფა ეფუძნება მკაცრ ტესტირებასა და გადამოწმების სისტემას. გამძლეობის ტესტირება ახდენს ექსტრემალურ ოპერაციულ პირობებს სიმულაციას: ვიბრაციის ტესტის სკამი ახორციელებს მრავალ-მიმართულ ვიბრაციას 20-2000 ჰც სიხშირეზე (3გრ აჩქარება), მარილის შესაფრქვევი კამერა ატარებს 96-საათიან კოროზიის ტესტს 5% NaCl 1 te0ster0 ხსნარით და აპლიკაციით (0-20 მპა) საწვავის ხაზებამდე. ფუნქციური დამოწმება მოიცავს ნაკადის ტესტირებას (გამაგრილებელი მილის შიდა დიამეტრის ტოლერანტობის უზრუნველყოფა ±0,05 მმ), ადიდებული წნევის ტესტირება (როგორც წესი, საჭიროა 3-5-ჯერ მეტი სამუშაო წნევა) და ვაკუუმური გაჟონვის გამოვლენა (მგრძნობელობა 1×10-6 მბარ·ლ/წმ-მდე). უსაფრთხოების სერთიფიკატი უნდა შეესაბამებოდეს ძირითად გლობალურ სტანდარტებს, როგორიცაა აშშ SAE J20, გერმანული DIN 73411 და ჩინური QC/T 666. ახალი ენერგეტიკული მანქანებისთვის მაღალი წნევის მილსადენები ასევე უნდა აკმაყოფილებდეს სპეციფიკურ მოთხოვნებს, როგორიცაა ISO 23878 და GB/T 18488.
ხარისხის კონტროლი ინტეგრირებულია მთელი სასიცოცხლო ციკლის განმავლობაში. ნედლეულის ეტაპზე ხორციელდება სპექტროსკოპიული ანალიზი (შენადნობის შემადგენლობის გადახრის შესამოწმებლად 0,1%-ზე ნაკლები ან ტოლი) და ინფრაწითელი სპექტროსკოპია (რეზინის დანამატის შემცველობის დასადასტურებლად). წარმოებისას ონლაინ ლაზერული დიამეტრის ლიანდაგი (±0,01მმ სიზუსტით) გამოიყენება მილების ზომების მონიტორინგისთვის, ხოლო ჰერმეტულობის ტესტირების მოწყობილობას აქვს გარჩევადობა 0,1cc/წთ. მზა პროდუქციის საბოლოო შემოწმება მოიცავს რენტგენის ინსპექტირებას (შედუღების დეფექტების აღმოსაჩენად) და ფლუორესცენტური შეღწევადობის ტესტირებას (ზედაპირის ბზარების აღმოსაჩენად). ინდუსტრიის-წამყვანმა კომპანიებმა ჩამოაყალიბეს ციფრული ორმაგი ხარისხის მიკვლევადობის სისტემები, QR კოდის იდენტიფიკაციის გამოყენებით ნედლეულის პარტიებიდან მონაცემების დასაკავშირებლად ავტომობილის შეკრებაზე.
