ჰიდრავლიკური კონექტორების ძირითადი ამოცანაა უზრუნველყოს სითხის (ჩვეულებრივ, ჰიდრავლიკური ზეთის) ნულოვანი-გაჟონვის გადაცემა. მაღალი-წნევის პირობებში (თანამედროვე ჰიდრავლიკურ სისტემებს შეუძლიათ იმუშაონ 35 მპა ან უფრო მაღალი წნევით), თუნდაც მცირე გაჟონვამ შეიძლება გამოიწვიოს ენერგიის დაკარგვა, გარემოს დაბინძურება და უსაფრთხოების ინციდენტებიც კი. ამიტომ, კონექტორის დალუქვის დიზაინი გადამწყვეტია. როგორც წესი, გამოიყენება "ლითონის-დალუქვის" კომპოზიტური კონსტრუქცია, სადაც ძაფის წინასწარი დატვირთვა იკუმშება დალუქვის რგოლს და ამავდროულად იყენებს ლითონის კორპუსის სიმტკიცეს, რათა გაუძლოს დეფორმაციას მაღალი წნევის ქვეშ.
წნევის წინააღმდეგობა არის კონექტორის ხარისხის მთავარი მაჩვენებელი. მაღალი-ხარისხის ჰიდრავლიკური კონექტორები უნდა გაიარონ მკაცრი წნევის ტესტირება, მათ შორის სტატიკური წნევის შენარჩუნების ტესტები (გრძელვადიანი მაღალი წნევის დროს დალუქვის შესამოწმებლად) და პულსის ტესტები (სისტემის გაშვებისა და გამორთვის დროს წნევის რყევების სიმულაციისთვის). დაღლილობის წინააღმდეგობა ასევე გადამწყვეტია: წნევის ხშირმა მერყეობამ შეიძლება გამოიწვიოს მიკრობზარები ლითონის კორპუსში. მაღალი-სიზუსტის წარმოების პროცესები (როგორიცაა CNC შემობრუნება და ზუსტი გაყალბება) და თერმული დამუშავების ტექნიკა (როგორიცაა ჩაქრობა და წრთობა გამძლეობის გასაუმჯობესებლად) შეუძლია ეფექტურად გაზარდოს კონექტორის მომსახურების ვადა.
დალუქვისა და წნევის წინააღმდეგობის გარდა, ჰიდრავლიკური კონექტორები ასევე უნდა მოერგოს სხვადასხვა სამუშაო პირობებს. მაგალითად, მაღალი-ტემპერატურის სცენარებში (როგორიცაა მეტალურგიული მრეწველობა), დალუქვის მასალა უნდა იყოს მაღალი-ტემპერატურული რეზისტენტული ფტორრეუქი; კოროზიულ გარემოში (როგორიცაა საზღვაო ჰიდრავლიკური სისტემები), გარსი უნდა იყოს დამზადებული უჟანგავი ფოლადისგან ან ზედაპირის-დაფარვით; სპეციალურ ინდუსტრიებში, როგორიცაა საკვები და მედიცინა, ერთობლივი მასალა საჭიროა ჰიგიენის სტანდარტების დასაკმაყოფილებლად (როგორიცაა 316L უჟანგავი ფოლადი).
